箱の仕様を決定するためには、お客様が梱包しなければならない商品に関するすべての情報を工場に提供しなければなりません。

化粧箱とダンボール箱を作る工場が違うと、顧客の立場ではこれを2度説明しなければならない煩わしさがあります。

ダンボール箱を作る工場に商品の重さや衝撃強度、または製作予定の化粧箱のサイズ情報まですべてを伝えなければなりません。

場合によっては、サンプルも2つの工場で行ったり来たりする必要があります。また、伝達過程でお互いに錯誤が生じることがあります。

一つの工場で化粧箱とダンボール箱を一緒に製作すれば、お客様の時間を節約できるだけでなく、意思決定も正確で速くなるという長所があります。

物流の効率性とは、1つのパレットに商品をいくつ積載するかで決まります。

できるだけ安全に積載すればするほど、顧客の立場では有利です。しかし、むやみにたくさん、そして高く積載することはできません。

商品の重さを考慮してダンボール箱の強度を設計しなければならず、また箱のサイズも手に持つのに適した大きさと重さでなければなりません。

そして物流用ダンボール箱の大きさは、なるべく横:縦の割合が長方形に近くないとパレット積載時にジグザグにできません。

このようにダンボール箱をジグザグにしてこそ、安全かつ高く積載することができます。

このような物流効率性まで細かく決めるには、製作時に接した商品に対する情報が多ければ多いほど良いです。

化粧箱とダンボールの製作工場が同じであれば、このような物流効率性まで考慮して化粧箱のサイズや材質などを決定することができます。

しかし、化粧箱とダンボール工場が違えば、これに対する情報をお客様から直接伝達してもらい、また伝達しなければなりません。

ということで、見積書が来るタイミングもお互いに異なります。通常、商品発売時に予算を設定するための見積もりを受け取りますが、工場が異なると見積もりを受けるのにもあまりにも長い時間がかかる場合が多いです。

一方、一つの工場で一緒に作ると初期見積もりを受けるのにも有利で、また製作仕様変更時に変更された仕様で化粧箱とダンボール箱の修正見積書を同時に受け取るにも非常に有利です。

顧客の立場で時間を大幅に節約できます。